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高橋電機株式会社

福島の「ほんとの空」の下、社会インフラの「配電盤」を作っています

工場案内

塗装グループ工場

2013年秋に竣工した、福島県内有数の大規模塗装工場です。
大きくは3ブロックに分かれており、前処理エリア、塗装エリア、仮組エリアとなっております。塗装は前処理(燐酸亜鉛皮膜処理)、パテ付け、吹付塗装、焼付、仮組が主要工程となります。各種溶剤塗装から粉体塗装に対応する工場となっております。

塗装グループ工場外観
設備名をクリックで詳細を表示します
塗装グループ工場解説図 荷捌き場 前処理槽 パテ処理 塗装吹付(大型ブース) 乾燥炉 自動焼付塗装ライン 仮組工程

荷捌き場

板金グループ工場からの完成品や外部からの塗装依頼品をここで一時保管し、塗装工程へ投入するための準備スペースです。

前処理槽(燐酸亜鉛皮膜処理)

前処理は燐酸亜鉛皮膜処理といい、塗料と表面の密着力と材料表面の防錆力の向上を目的に実施されます。脱脂、水洗2回、表面調整、皮膜処理、水洗2回、水切り、乾燥により被膜が付きます。槽も3m×1.5m深さ2.5mと大型の盤でもすっぽり収まる大型の設備といたしました。(1槽で水11トンの容積……風呂50杯分)

パテ処理

パテ処理は表面の凸凹を平らに調整する作業です。1枚1枚手作業で仕上げて行きます。

塗装吹付(大型ブース)

吹付作業を行う大型ブースです。溶剤系・粉体とも対応しております。

乾燥炉

吹付塗装が完了したものは乾燥炉に入り焼付乾燥が施されます。低温から高温焼付までコントロールできる乾燥炉となっています。

自動焼付塗装ライン

塗装、焼付一連の工程を半自動で行う自動焼付塗装ラインも併設しており、1m以下の物で、ある程度数が見込めればコストを抑えた処理が可能となっております。

仮組工程

塗装が出来上がったものとメッキから上がってきたもの、購入品を組合せ、配線がすぐにできる状態に組み上げております。従来は塗装されたものを部品単位で装置工場に集積、まとめて組み上げていました。移動する手間の軽減と移動による品質問題の軽減につながっております。